在中山市制造業(yè)科技創(chuàng)新的浪潮中，中山盈普三維打印科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“中山盈普”）憑借持續(xù)的科創(chuàng)投入，不斷突破創(chuàng)新，為中山3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展樹(shù)立了示范標(biāo)桿，成功入圍2024年中山市專(zhuān)精特新企業(yè)陣營(yíng)。4月17日，記者走進(jìn)中山盈普的研發(fā)和制造基地，探尋其如何通過(guò)技術(shù)革新，實(shí)現(xiàn)3D打印耗材成本革新之路，展現(xiàn)專(zhuān)精特新企業(yè)在經(jīng)濟(jì)發(fā)展上的澎湃活力。
科創(chuàng)驅(qū)動(dòng)
技術(shù)突破引領(lǐng)行業(yè)變革
增材制造（俗稱(chēng)“3D打印”）技術(shù)在航空航天、汽車(chē)、醫(yī)療等領(lǐng)域大放異彩，憑借能大幅降低研發(fā)成本、縮短研發(fā)周期、提升設(shè)計(jì)自由度和產(chǎn)品制造效率等優(yōu)勢(shì)，成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要推動(dòng)力量。
自2018年以來(lái)，中山盈普在3D打印技術(shù)領(lǐng)域一路探索，從最初完全依賴(lài)國(guó)外設(shè)備和耗材開(kāi)展打印服務(wù)，到如今通過(guò)自主研發(fā)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的跨越。中山盈普每年將8%—11%的年收入投入研發(fā)，組建了一支28人的專(zhuān)業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，聚焦設(shè)備、耗材和應(yīng)用三大關(guān)鍵領(lǐng)域進(jìn)行創(chuàng)新突破。
截至目前，盈普?qǐng)F(tuán)隊(duì)研發(fā)制造的產(chǎn)品已獲得70多項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利，這些產(chǎn)品包括自主研發(fā)的SLS3D打印機(jī)、打印輔助設(shè)備、高復(fù)用性3D打印專(zhuān)用粉體及應(yīng)用軟件等。中山盈普還擁有多系列激光燒結(jié)設(shè)備，打印尺寸從260x260x450mm到600x600x800mm，可打印尼龍、TPU、PP、PEEK等多種材料，能滿足汽車(chē)、醫(yī)療、消費(fèi)電子、教育文創(chuàng)和航天航空等領(lǐng)域應(yīng)用的需求。
在耗材研發(fā)方面，中山盈普實(shí)現(xiàn)僅用10%新粉與90%舊粉混合使用，讓公司在行業(yè)內(nèi)脫穎而出。盈普聯(lián)合創(chuàng)始人鄺巨星介紹，“其他設(shè)備至少需要50%的新粉才能使用，而我們的設(shè)備通過(guò)優(yōu)化粉材配方，大幅降低了成本，同時(shí)保證了打印質(zhì)量?！?/p>
在設(shè)備研發(fā)上，中山盈普一方面針對(duì)航天航空、新能源汽車(chē)、人形機(jī)器人、無(wú)人機(jī)等大型工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)需求，著力研發(fā)大型設(shè)備，滿足其復(fù)雜零部件的打印需求；另一方面，考慮到教育、文創(chuàng)和醫(yī)療等場(chǎng)景對(duì)設(shè)備靈活性的要求，開(kāi)發(fā)出小型設(shè)備，便于在辦公室、實(shí)驗(yàn)室等環(huán)境使用。同時(shí)，積極探索可降解材料和用于人體植入的PEEK/PEKK材料，拓展耗材應(yīng)用場(chǎng)景范圍。此外，中山盈普憑借自身在技術(shù)、產(chǎn)品和市場(chǎng)方面的經(jīng)驗(yàn)，為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定提供了實(shí)踐依據(jù)，促進(jìn)其產(chǎn)業(yè)健康、有序發(fā)展。
?應(yīng)用拓展
賦能多元領(lǐng)域創(chuàng)新發(fā)展
中山市是國(guó)內(nèi)最早應(yīng)用增材制造技術(shù)的地區(qū)之一，豐富的科創(chuàng)投入帶來(lái)了廣泛的應(yīng)用成果轉(zhuǎn)化。中山盈普憑借其先進(jìn)的3D打印技術(shù)，在醫(yī)療、工業(yè)制造、教育等多個(gè)領(lǐng)域取得了顯著成效。
在醫(yī)療領(lǐng)域，盈普?qǐng)F(tuán)隊(duì)與陳星海醫(yī)院合作建設(shè)3D打印數(shù)字化醫(yī)療中心，為患者帶來(lái)了真正的個(gè)性化醫(yī)療解決方案。例如，針對(duì)一位脊椎壓縮性骨折的老年病患，醫(yī)療中心通過(guò)CT數(shù)據(jù)分析、人體模型重建、專(zhuān)業(yè)軟件設(shè)計(jì)以及打印工藝等，為病患量身定制的3D打印脊椎護(hù)具，極大提升了患者的治療體驗(yàn)?！巴ㄟ^(guò)3D打印技術(shù)，我們可以根據(jù)患者的具體數(shù)據(jù)定制護(hù)具，真正實(shí)現(xiàn)個(gè)性化醫(yī)療。”鄺巨星拿著一個(gè)3D打印乳白色的脊椎護(hù)具給記者展示。
隨著數(shù)字骨科技術(shù)的發(fā)展，個(gè)性化3D打印假體為復(fù)雜手術(shù)提供了新的解決方案。在工業(yè)制造領(lǐng)域，盈普?qǐng)F(tuán)隊(duì)與廣汽、格力、正泰等知名企業(yè)合作，為其新產(chǎn)品研發(fā)等提供支持，助力企業(yè)縮短研發(fā)周期、降低研發(fā)成本。在教育領(lǐng)域，盈普?qǐng)F(tuán)隊(duì)與多所高校和職業(yè)院校合作，推動(dòng)3D打印技術(shù)在教育領(lǐng)域的普及?！敖逃I(lǐng)域應(yīng)用的推廣，是讓更多人看到3D打印技術(shù)已經(jīng)逐步走入大眾生活?！编椌扌菍?duì)前景充滿信心。
人才與進(jìn)口替代
突破瓶頸，邁向國(guó)際舞臺(tái)
?“3D打印技術(shù)涉及材料學(xué)、機(jī)械工程、計(jì)算機(jī)科學(xué)等多學(xué)科，對(duì)人才綜合能力要求極高。然而，目前國(guó)內(nèi)相關(guān)人才匱乏，企業(yè)人才培養(yǎng)難度較大?！编椌扌瞧饰觯瞬哦倘币?span id="fzrevise_error_words_3" class="_level_3">制約了行業(yè)發(fā)展。為了緩解“用人難”，盈普?qǐng)F(tuán)隊(duì)通過(guò)與上海交大、中國(guó)礦業(yè)大學(xué)等知名高校合作，緩解人才壓力；同時(shí)，高薪聘請(qǐng)行業(yè)人才，并加強(qiáng)內(nèi)部培訓(xùn)，提升員工專(zhuān)業(yè)技能?！暗珡拈L(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，人才問(wèn)題的根本解決仍需政府在人才政策上、整體基礎(chǔ)配套上給予更多支持。”鄺巨星認(rèn)為。
“3D打印行業(yè)的核心在于知識(shí)產(chǎn)權(quán)。”鄺巨星表示，國(guó)內(nèi)同行一直在尋求突破。面對(duì)國(guó)外在3D打印細(xì)分領(lǐng)域的技術(shù)壟斷，中山盈普自2019年起大力推動(dòng)進(jìn)口替代戰(zhàn)略，從自主研發(fā)國(guó)產(chǎn)設(shè)備著手，逐步突破國(guó)外技術(shù)壁壘。在進(jìn)口替代過(guò)程中，中山盈普著力解決諸多關(guān)鍵問(wèn)題：在知識(shí)產(chǎn)權(quán)上，依靠自主創(chuàng)新，確保產(chǎn)品不涉及知識(shí)產(chǎn)權(quán)糾紛；安全性上，其設(shè)備獲得德國(guó)TUV認(rèn)證，為進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)奠定基礎(chǔ)；性價(jià)比上，中山盈普產(chǎn)品在保證質(zhì)量的前提下，價(jià)格比進(jìn)口同類(lèi)型產(chǎn)品低一半以上；創(chuàng)新性上，中山盈普研發(fā)的高溫機(jī)等設(shè)備，在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)突破，并且創(chuàng)新粉材配方和清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，解決行業(yè)痛點(diǎn)。
截至目前，中山盈普成功實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代，產(chǎn)品順利進(jìn)入歐美市場(chǎng)，在國(guó)際市場(chǎng)上占據(jù)了一席之地。隨著消費(fèi)觀念的轉(zhuǎn)變，個(gè)性化、定制化產(chǎn)品需求不斷增長(zhǎng)，3D打印技術(shù)在消費(fèi)領(lǐng)域的應(yīng)用潛力巨大。中山盈普計(jì)劃繼續(xù)加大在設(shè)備、耗材和應(yīng)用領(lǐng)域的研發(fā)投入，拓展體育產(chǎn)品、消費(fèi)電子產(chǎn)品等新的應(yīng)用場(chǎng)景。
編輯 陳雪琴 二審 朱暉 三審 查九星
